氮氣發(fā)生器變壓吸附空分制氮(簡稱P.S.A制氮) 是一種先進的氣體分離技術(shù)，以優(yōu)質(zhì)進口碳分子篩（CMS）為吸附劑，采用常溫下變壓吸附原理（PSA）分離空氣制取高純度的氮氣。
一 氮氣發(fā)生器
氮氣發(fā)生器從制氮原理上來分有中空纖維膜分離法、變壓吸附法、電化學(xué)分離法三種。
1）派克膜分離法直接產(chǎn)生的氮氣純度一般在99%左右，流量范圍為0-10升/min,市場價格大約在幾萬到十萬。
2）變壓吸附法直接產(chǎn)生的氮氣流量范圍更寬，純度一般也99%,市場價格大約在10萬以內(nèi)。
3）電化學(xué)分離法直接產(chǎn)生的氮氣流量在0.3-0.5L/min,，氣體露點根據(jù)吸附劑效能可以達到-55℃。價格為1萬左右。目前國內(nèi)配套氣相色譜儀的氮氣發(fā)生器主要是該類型的。
電化學(xué)分離法的氮氣來自于在電解分離池,空氣中的雜質(zhì)氣體經(jīng)過電離池后,在電解液和貴金屬及電場作用下被分離。電離池內(nèi)電解液主要為KOH或NaOH與蒸餾水配制而成,某些廠家為了降低制造成本，選用低價格的劣質(zhì)不銹鋼，造成電離池極易損壞，并降低了氮氣的純度，影響到儀器的正常使用。同時，電化學(xué)分離法制造氮氣還要求整個系統(tǒng)有*的壓力控制，否則在突然斷電停機時，電解分離池內(nèi)沒有電場的作用，空氣不能被分離，輸出將的是大量的空氣，如果不能及時的關(guān)閉氮氣輸出，大量的空氣直接進入色譜柱將造成色譜柱提前損壞。所以在氮氣輸出氣路中增加斷電保護切換閥是的。
目前市場上的 氮氣發(fā)生器一般都具有啟動后延時排空的功能，即 氮氣發(fā)生器在剛剛開機的10分鐘內(nèi)，由于氣體純度低及管路系統(tǒng)內(nèi)有空氣，所以需要把輸出的氣體排空到大氣。排空氣體的流量控制，大多數(shù)廠家都采用在排空閥出口加固定氣阻，這種方法在排空的過程中，可以控制輸出的氣體流量，但是排空結(jié)束，氮氣切換到色譜氣路中時，由于輸出的氮氣要很快在連接的管路內(nèi)建立壓力，所以會使氮氣發(fā)生器輸出流量很快增大，電解分離池在短時間內(nèi)來不急分離空氣，從而使大量的沒有分離過的空氣直接進入色譜系統(tǒng)，造成色譜柱損壞或者脫氧管很快失效。有些廠家在排空口前增加針型閥來限流，這種方法會出現(xiàn)另外的問題，當(dāng)?shù)獨庀到y(tǒng)從排空切換到正常供氣狀態(tài)時，由于色譜儀的柱頭壓力逐漸上升穩(wěn)定后，氮氣發(fā)生器針型閥的輸出流量會慢慢變小，如果要想得到正常的流量需要再次調(diào)節(jié)針型閥通徑，這樣會使穩(wěn)定的高純度氮氣系統(tǒng)再次被污染，我們在通過大量實驗，采用限流裝置解決了上述問題。
我公司現(xiàn)在推出的 氮氣發(fā)生器采用了大容量的儲液桶（8L），有效的降低了工作時電解分離池的工作溫度，減小了輸出氣體的濕度，延長了電解分離池的壽命，同時也減少了用戶的日常維護工作量，也更好的解決了氮氣發(fā)生器的電解分離池堵塞和電解液返液等問題。
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